Dakro -process för popularisering av standarddelar
December 19, 2024
Dakro, detta kan låta lite okänd professionell term, men det innehåller faktiskt en teknisk innovation inom ytbehandlingen. Dacromat ， Som sitt engelska namn blir det gradvis synonymt med den industriella strävan efter högkvalitativa och miljövänliga lösningar för korrosionsbehandling. Vi kommer att fördjupa oss i den unika charmen med Dakro Craftsmanship och ta dig med på en resa för att förstå hur denna högteknologiska leder branschen framåt. Pionjären inom grönt miljöskydd, i dagens alltmer miljömedvetna samhälle, sticker Dacromet-processen ut med sitt betydande inslag i föroreningsfri. Den överger det oundgängliga syratvättsteget i traditionella elektropläteringsprocesser och därmed undviker generering av en stor mängd syra, krom och zink som innehåller avloppsvatten. Hela produktionsprocessen har uppnått noll avloppsvattenutsläpp, verkligen inser grön produktion och sätter ett miljömärke för ytbehandlingsindustrin. Denna funktion svarar inte bara på uppmaningen till global hållbar utveckling, utan vinner också mer fördel från konsumenter som är oroliga för miljöskydd för företaget. Dakro: s kärnkonkurrens, ledande inom korrosionsbeständighet, ligger i dess enastående korrosionsbeständighet. Med en beläggningstjocklek på endast 8 mikron kan den visa korrosionsbeständighet som är 7-10 gånger högre än traditionell elektropläterad zink i saltspraytester. Denna extraordinära väderbeständighet gör att dacromet belägger ett idealiskt val för utrustningskomponenter i hårda miljöer. Oavsett om det är saltsprayerosion i marinteknik eller kemisk korrosion inom industrifältet, kan Dakro ge en solid skyddande barriär för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustning. Guardian under hög temperatur är särskilt anmärkningsvärd, eftersom dacrometbeläggningen kan upprätthålla utmärkt korrosionsmotstånd även i extrema högtemperaturmiljöer upp till 300 ℃. Denna egenskap gör det till den föredragna ytbehandlingstekniken för högtemperaturarbetskomponenter såsom bil- och motorcykelmotorer. Samtidigt används det allmänt i högtemperatur och hög luftfuktighet varma rumskomponenter, vilket ger tillförlitligt antikorrosionsskydd för moderna jordbruksanläggningar. Guardian gudom av elastiska delar, vätefri sprödhet, är en annan höjdpunkt i hantverk av dacromet. Under produktionsprocessen, på grund av frånvaron av syratvättsteg, förekommer inte väteförbringning, vilket är särskilt viktigt för elastiska delar. Efter att ha genomgått dacrometbehandling förbättrar komponenter som fjädrar, klämmor och högstyrka bultar inte bara deras korrosionsmotstånd, utan bibehåller också sin ursprungliga elasticitet och styrka, vilket säkerställer en säker drift av utrustningen. Den intima partner för Dakro Technology för komplexa delar är också känd för sina utmärkta diffusionsegenskaper. Oavsett om det är komplexa formade delar eller svårt att nå luckor, kan dacrometbeläggning uppnå enhetlig täckning, vilket är svårt att uppnå med traditionell elektroplätering. Denna egenskap gör att dacromet har ett brett utbud av tillämpningsmöjligheter inom precisionsmaskiner, flyg- och andra fält.
